湛江硅鋼試樣加工及檢測自動化系統(tǒng)項目圓滿驗收，開啟行業(yè)新篇章！

近日，由美諾福項目及科研團隊傾力打造的硅鋼試樣加工及檢測自動化系統(tǒng)在湛江成功通過驗收，并正式投入生產(chǎn)運行！這一重大成果不僅是硅鋼生產(chǎn)檢測領(lǐng)域的技術(shù)突破，更將為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁新動能。

創(chuàng)新集成，引領(lǐng)技術(shù)升級：在線板形檢測

本次系統(tǒng)的核心亮點之一，是首次將板形儀無縫集成到生產(chǎn)線中。作為檢測硅鋼板形質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，傳統(tǒng)板形儀通常獨立于生產(chǎn)線之外，不僅流程繁瑣，且在搬運和二次檢測中易損傷鋼板，影響結(jié)果準確性。此次創(chuàng)新集成，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中對硅鋼板形的實時、連續(xù)在線檢測。一旦發(fā)現(xiàn)板形偏差，系統(tǒng)即刻發(fā)出警報，確保每一塊硅鋼板都達到高精度板形要求，顯著提升檢測效率與質(zhì)量把控的及時性。

激光去涂層，開啟工藝新篇章

該系統(tǒng)首創(chuàng)應(yīng)用激光技術(shù)去除硅鋼涂層，徹底革新了傳統(tǒng)工藝。過去依賴人工砂紙打磨，不僅力度難控、費時費力，更影響整體檢測效率。如今，激光去涂層僅需8秒即可精準完成！這一技術(shù)的成功應(yīng)用，為硅鋼檢測工藝升級提供了全新思路，有力推動了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

高效切割，賦能生產(chǎn)效能躍升

生產(chǎn)效率是企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。該系統(tǒng)在切割環(huán)節(jié)采用自動變距切割模板，實現(xiàn)了驚人的高效：僅需170秒即可完成一套近10個試樣的全流程作業(yè)。自動變距模板能根據(jù)鋼板長度智能調(diào)整取樣位置，精準保障1/4處和1/2處取樣。相較于傳統(tǒng)剪板方式，激光切割毛刺最大僅0.003mm，極大縮短切割時間。先進的設(shè)備與精準控制系統(tǒng)確保了切割精度與質(zhì)量，有效降低廢品率。這種高效模式不僅大幅提升生產(chǎn)效率、降低成本，更為規(guī)?；a(chǎn)提供了堅實保障。

該系統(tǒng)的成功投用，標志著硅鋼試樣加工與檢測邁入了智能化、高效化的新階段，為行業(yè)樹立了新的標桿！

素材來源 丨 項目管理部  產(chǎn)品部

編輯排版 丨 綜合管理部